APPLE验厂辅导|供应商职业健康安全落地指南：文档管理与合规验证规范

职业健康与安全管理是企业可持续发展的核心基石，也是保障员工合法权益的基本要求。针对供应商职业健康与安全管理，行业内已形成覆盖工业卫生、医疗保障、个人防护、风险防控、培训沟通等全维度的严苛标准，要求供应商以“合规性、系统性、前瞻性”为核心导向，构建全链条风险防控体系，全面落实职业健康与安全管理责任。以下对供应商职业健康与安全管理的核心标准要求进行系统拆解，为供应商精准落实合规要求、保障员工职业健康与安全提供权威指引。
一、核心准则要求：全维度风险防控的核心导向

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供应商职业健康与安全管理的核心准则聚焦“全员覆盖、全程管控、全面合规”三大核心：一是全场景风险识别，精准覆盖工业卫生、辐射、可燃粉尘等各类职业危害场景；二是全流程防控落地，从监测评估、防控措施实施到应急处置形成闭环管理；三是全主体责任落实，保障员工在职业健康监测、医疗保障、防护装备使用等方面的合法权益，同时严格遵循适用法律法规及合作方标准要求。

二、工业卫生管理规范：源头防控职业危害

工业卫生管理是职业健康风险防控的源头环节，供应商需从监测评估、辐射安全、通风保障、水质监测四大维度落实规范要求：

（一）工作场所工业卫生监测/评估

供应商需委托具备相关资质的人员或外部机构，每年至少开展一次工作场所工业卫生监测/评估；若适用法规要求更高频率，则按法规要求执行。若监测结果超出相关职业接触限值的最严格适用范围，需立即采取干预措施，包括配备工程控制设备或临时个人防护装备，直至连续三次监测（每次监测间隔至少一天）结果均符合职业接触限值要求。当现有工艺变更、引入新生产线或生产新产品时，需评估变更工艺及新工艺所用危险化学品的MSDS（SDS），明确是否需要增加工业卫生监测频次或范围。

（二）辐射安全管理

针对X射线等电离辐射装置，无论设备所有权归属，其操作均需符合适用法律法规及专项要求：

1. 警示与联锁配置：辐射设备需按法规要求设置警示标志、警报、灯光、标签，操作门和操控面板需配备合规的联锁装置，防止误操作引发辐射危害。

2. 受控区域管理：辐射装置需在受控区域内操作，所有进入控制区的人员必须佩戴个人剂量计，精准监测辐射暴露剂量。

3. 责任人员指定：明确一名直接负责辐射安全管理的人员，该人员需接受专业辐射安全管理培训，若法规有要求，需持有相应辐射安全证书。

4. 安全检查与维护：工具安装或重新安装后，需开展专项安全检查，覆盖警示标签、警告灯、联锁装置、紧急关机开关等核心部件；辐射设备需妥善维护，每年至少开展一次辐射检测（由合格认证机构执行），任何涉及铅室打开的活动后，必须立即进行辐射检测。

5. 记录留存：妥善保留辐射工作人员职业健康检查相关记录文件，确保合规性可追溯。

（三）通风系统保障

1. 通风设备配置：工作场所需安装排气通风设备，确保能有效收集并消除危险化学品废气排放物；定期监测通风系统，保障风速、气流速率、排量和通风率符合要求，确保减排效果。

2. 设备安装与维护：废气排放收集设备需尽可能靠近排放源安装，提升收集效率；管线和管道采用与预期用途相容的材料，定期开展维护和检查；不同不相容化学品不得共用同一排气系统。

3. 负压空间要求：使用有毒或易燃气体、蒸汽或可燃粉尘的工艺，需在独立房间或隔间内进行，且该空间相对于所在区域需处于负压状态，防止有害气体扩散。

（四）水质监测/评估

供应商需委托具备相关资质的人员或外部机构，每年至少开展一次工作场所水质监测/评估；若适用法规要求更高频率，则按法规要求执行。监测范围需覆盖整个厂区，核心要求包括：提取并分析每间厂房饮水机的饮用水样本；提取并分析全厂每个现有储水罐的辅助供水样本，确保饮用水及辅助用水安全。

三、医疗监督规范：全周期职业健康保障

供应商需建立完善的职业健康监督系统，精准识别长期接触职业危害的工人、相关岗位、工作时长，完整记录工人岗前、岗中、离岗及应急医疗监督信息，系统需符合当地法规要求。医疗监督工作需由具备资质的医疗机构执行，工人有权要求获取检查结果。

针对常规接触职业危害的工人，需落实全周期医疗监督：

1. 岗前医疗监督：新工人上岗前必须完成岗前医疗检查，确认身体状况适配岗位要求。

2. 岗中医疗监督：每两年至少开展一次岗中医疗监督，若适用法规要求更短周期，则按法规要求执行。

3. 离岗医疗监督：工人离开职业危害岗位后，需提供离岗医疗监督。

4. 特殊场景监督：企业结业、与其他组织合并或分立前，为员工提供职业健康检查；紧急情况发生后，为接触危险化学品的工人提供职业健康检查。

若工人检查结果出现与职业危害相关的异常症状，需立即落实以下保障措施：将工人从当前岗位转移，调配至厂内其他适配岗位；严禁因医疗检查结果与工人解除劳动合同；为工人提供治疗、复查服务，并全额承担治疗、复查和康复费用。

四、个人防护装备（PPE）管理规范：精准适配的防护保障

1. 装备配置要求：为工作场所内所有存在职业危害接触风险的人员，提供适配的个人防护装备（PPE）；PPE配置需依据适用法规要求，结合MSDS/风险评估结果确定。

2. 专项防护要求：进入具有敞口化学反应槽的生产区或在该区作业时，PPE最低配置要求为：佩戴面罩或呼吸器、穿安全鞋、穿长袖服装、戴防腐蚀手套；若未配备全封闭面罩，至少需佩戴安全防护眼镜。

3. 培训与维护：所有工人必须接受专项培训，熟练掌握PPE的正确使用方法；PPE需正确维护和存放，按制造商说明定期检查，及时更换老化、损坏装备。

五、人体工程学管理规范：规避作业相关健康风险

供应商需制定书面流程，系统化开展工作场所人体工程学危害的识别、评估与控制工作：

1. 风险评估实施：人体工程学风险评估需覆盖所有潜在危险作业和任务，评估方式包括但不限于任务观察、工人/主管反馈、工人调查；新建或改建的生产线、设备、工具和工作台投产前，必须完成人体工程学风险评估。

2. 核心风险因素识别：评估需重点关注以下潜在风险因素：肌肉关节影响（动态运动、静态姿势、受压、扭转等）、接触压力（手指、手掌、前臂等部位）、震动（手臂、躯干）、作业速度控制、重复作业、照明条件、提举作业、噪音、温度、工作时长等。

3. 防控措施与验证：实施针对性控制措施降低人体工程学危害，书面记录措施实施过程；生产开始前，通过人体工程学任务分析重新评估作业和任务，验证风险是否已消除或降低至可接受范围。

六、可燃粉尘防控规范：精准识别与风险管控

以下工艺流程中使用或产生的粉尘，均视为潜在可燃粉尘危害：使用干式或湿式集尘器收集粉尘的流程；打磨、喷砂、切割、研磨、铣床、钻孔过程产生粉尘的流程；抛光工艺产生粉尘的流程；其他产生或处理粉尘、喷磨介质及粉末的工艺或制造程序。

供应商需依据监管要求及《可燃粉尘危害管理标准》，对所有潜在可燃粉尘危害开展专项评估，制定并落实风险降低措施，全面防控可燃粉尘爆炸等安全风险。

七、培训与沟通规范：全员安全意识提升

1. 培训体系构建：根据法律法规、行业准则及Apple标准要求，制定职业健康和安全培训策略，建立管理系统及实施计划；培训内容结合法律法规要求及具体作业类型确定，精准匹配岗位风险。

2. 培训实施要求：采用一种或多种工人可理解的语言开展工作场所健康与安全培训，确保所有工人完全理解培训内容；定期开展复训，巩固培训效果。

3. 信息公示：健康与安全相关信息需清晰张贴在厂区内显眼位置，包括但不限于风险警示、操作规程、应急联系方式等，确保全员可便捷获取。

八、文档管理规范：合规性与可追溯保障

供应商需完整保留职业健康与安全管理相关的所有文件记录，确保管理过程可追溯、合规性可验证，具体留存要求如下：

1. 许可与法规批准文件：保留当前版本及法规要求的历史记录；

2. 危险化学品相关记录：危险化学品清单记录、UST/AST记录、MSDS/SDS工作表当前版本，以及危险化学品清单历史记录、应急响应（化学品泄漏）演习记录、过往5年溢出/泄漏事故调查文件；

3. 设备与设施记录：过往5年所有设备、储罐、槽罐容量、区域检查和维护记录；

4. 培训记录：过往5年（或适用法规要求更长时限）的员工培训记录，及所有法律要求的书面培训记录；

5. 医疗监督记录：危险化学品相关的医疗监督记录，需在员工在职年限基础上额外保留30年（或适用法规要求的更长时限）。

所有文件记录需妥善保管，应Apple要求需随时可供审阅。

九、核心意义：以合规管理筑牢职业健康安全防线

供应商职业健康与安全管理规范的实施，兼具权益保障价值、合规价值与发展价值：从权益层面，全面保障员工职业健康与生命安全，增强员工归属感与凝聚力；从合规层面，有效规避因违反法律法规及合作方标准引发的监管处罚、合作终止等风险；从发展层面，完善的职业健康安全管理体系可提升企业运营稳定性，树立负责任的企业形象，夯实与合作方长期稳定合作的基础。